La maquinaria para piedra está pasando de las cortadoras independientes a líneas CNC conectadas. El trazado mediante AI, la monitorización IoT y la manipulación con cobots reducen los residuos y las carencias de mano de obra,

mientras que las sierras puente de 5 ejes y las celdas SawJet procesan losas complejas en una sola configuración.

Xiamen 2026 mostró la nueva normalidad: el hilo diamantado, los centros CNC multifunción y los flujos de escaneado a anidado aumentan el rendimiento y reducen los recortes

por debajo del 7 %. Los compradores ya no preguntan únicamente por el tamaño de la hoja; especifican el software, el posicionamiento de las cámaras y el diagnóstico remoto.

El cumplimiento de las normativas medioambientales es ahora un requisito para las licitaciones. Los sistemas de agua de circuito cerrado, las carcasas antipolvo y los husillos con clasificación energética se incluyen en el precio de los pedidos municipales y de exportación,

no se venden como complementos. Las normativas de la UE sobre abrasivos y sílice impulsan la instalación de sistemas de reciclaje y la modernización para el corte en húmedo en los talleres.

Los fabricantes medianos se sienten presionados: las sierras económicas pierden ofertas, mientras que los routers CNC con arrendamiento y ATC reducen el coste de entrada. La división de 2026 es clara: las líneas basadas en datos y con pocos residuos crecen; los talleres analógicos sufren recortes de margen en las especificaciones.

GANGER ha lanzado recientemente soluciones de producción integral para piedra. La línea integrada cubre el corte de losas, los recortes para fregaderos, el perfilado de cantos y el pulido en un solo flujo.

Los fabricantes obtienen configuraciones llave en mano, no máquinas individuales, lo que aumenta el rendimiento y reduce considerablemente la mano de obra y los recortes.